通(tong)用橡套電(dian)纜是以5類銅導體作為導電(dian)線芯，在(zai)其生產過(guo)程中，常常發現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成(cheng)為了國內眾多電(dian)纜生產廠家的一(yi)個老大難技術問題。

　　銅屬于(yu)過(guo)渡(du)金屬，易被空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)在酸性條(tiao)件(jian)下氧(yang)化成(cheng)黑色(se)的(de)CuO。當銅導(dao)(dao)體表面有水膜或水珠時，由于(yu)大(da)氣(qi)中含(han)有大(da)量塵(chen)埃，如(ru)煙霧(wu)、煤炭、汽車尾氣(qi)、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒(li)粉塵(chen)等(deng)， 這些有害物質(zhi)溶解于(yu)水膜或水珠中，即可形成(cheng)電解液，從而加劇(ju)銅導(dao)(dao)體的(de)氧(yang)化變色(se)。輕者(zhe)影響產(chan)品(pin)外觀品(pin)質(zhi)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量，重者(zhe)則影響銅導(dao)(dao)體的(de)使用，造(zao)成(cheng)生產(chan)成(cheng)本的(de)浪(lang)費(fei)。所以(yi)，銅導(dao)(dao)體一定(ding)要妥善保(bao)管(guan)，注意(yi)防(fang)氧(yang)化變色(se)。

　　電纜用金屬銅(tong)(tong)從原理上講主要有(you)物(wu)理方法(fa)阻隔銅(tong)(tong)與潮濕空氣接觸、陰(yin)極保護(hu)氧(yang)化還原法(fa)阻止銅(tong)(tong)導體氧(yang)化、化學(xue)方法(fa)在銅(tong)(tong)導體表面生(sheng)成鈍化膜阻止氧(yang)化，抑或(huo)在導體表面噴涂(tu)特殊液體予以保護(hu)。以通用橡(xiang)套電纜的生(sheng)產為例，每道工(gong)序防(fang)氧(yang)化控制的主要方法(fa)。

　　1、銅(tong)桿進廠(chang)前運(yun)輸(shu)、檢(jian)測及(ji)儲存

　　我國大多數電(dian)纜企(qi)業用銅(tong)為外(wai)購，應選擇質優金屬銅(tong)桿(gan)，規(gui)范供(gong)應商運輸、交(jiao)貨(huo)流程與制(zhi)度，銅(tong)桿(gan)進(jin)廠檢驗依照GB/T 3048.2或(huo)電(dian)纜企(qi)業企(qi)標執行(xing)。銅(tong)桿(gan)的儲存可(ke)用塑料布或(huo)塑料薄膜(mo)覆蓋(gai)銅(tong)桿(gan)，即最(zui)簡(jian)單(dan)的物(wu)理阻隔(ge)法阻止銅(tong)桿(gan)與潮濕空氣的接觸。車間領用銅(tong)桿(gan)時一(yi)定要逐個銅(tong)桿(gan)卷進(jin)行(xing)肉眼檢查是否有發黑現象，從生(sheng)產源(yuan)頭加以控制(zhi)。

　　2、銅桿拉(la)絲工序的控(kong)制

　　0.4mm單絲(si)的(de)拉(la)(la)制(zhi)一般采用(yong)連續退火(huo)(huo)的(de)銅大拉(la)(la)機和(he)中拉(la)(la)機，需經過(guo)放線、拉(la)(la)絲(si)與退火(huo)(huo)、冷卻、烘干(gan)、收(shou)線等工序(xu)。首先，應選(xuan)取合適(shi)的(de)模(mo)具，切(qie)不可過(guo)小，否則會(hui)強制(zhi)使金屬(shu)(shu)銅的(de)晶格變異，加劇金屬(shu)(shu)溫度(du)(du)的(de)急劇上升。其次，開(kai)機前檢查乳化液的(de)酸堿(jian)(jian)度(du)(du)，確保(bao)為堿(jian)(jian)性(xing)溶液，同時拉(la)(la)絲(si)油中應添加抗氧(yang)(yang)化劑，在銅導(dao)體表(biao)面(mian)形(xing)成鈍化膜，防止氧(yang)(yang)化；放線時，保(bao)持放線張(zhang)力穩(wen)定、均勻，不可過(guo)度(du)(du)顫(zhan)動；拉(la)(la)絲(si)過(guo)程中操作者應保(bao)證恰當(dang)水位高度(du)(du)，保(bao)證退火(huo)(huo)程度(du)(du)均勻，避免退火(huo)(huo)不足或退火(huo)(huo)過(guo)度(du)(du)；收(shou)線時，銅導(dao)體表(biao)面(mian)不應有(you)殘(can)余液體，可在收(shou)線前方(fang)處放置一塊(kuai)干(gan)燥(zao)的(de)毛氈(zhan)（經常(chang)更換），以保(bao)證單絲(si)的(de)干(gan)燥(zao)。最后，在拉(la)(la)絲(si)下(xia)盤后用(yong)透明塑料薄膜密封，存放于干(gan)燥(zao)環境之中，待流轉，否則會(hui)由于導(dao)體表(biao)面(mian)溫度(du)(du)較高而易與潮濕的(de)空氣發(fa)生氧(yang)(yang)化的(de)風(feng)險(xian)。

　　3、銅絲(si)絞合(束絞)與(yu)絕緣(yuan)橡(xiang)皮、護(hu)套橡(xiang)皮擠出工序

　　以銅(tong)(tong)(tong)絲絞合為例，導體在(zai)(zai)絞合過(guo)程中，經過(guo)各道(dao)壓模(mo)(mo)使得(de)金屬銅(tong)(tong)(tong)晶格改變結構，在(zai)(zai)強外力(li)作用(yong)下，過(guo)模(mo)(mo)后(hou)銅(tong)(tong)(tong)導體溫度較過(guo)模(mo)(mo)前有較大提高，因此銅(tong)(tong)(tong)導體外層(ceng)易氧(yang)(yang)化(hua)。故可在(zai)(zai)絞和過(guo)程中用(yong)輸液(ye)軟管將抗(kang)氧(yang)(yang)劑（0.3%的(de)苯并三氮唑酒(jiu)精(jing)溶液(ye)）滴(di)(di)入銅(tong)(tong)(tong)絲中，滴(di)(di)入標準(zhun)以剛好浸(jin)潤(run)銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面為準(zhun)，避免過(guo)少存在(zai)(zai)局部氧(yang)(yang)化(hua)或過(guo)多浪費的(de)現(xian)象發生，在(zai)(zai)所(suo)有防氧(yang)(yang)化(hua)工作準(zhun)備穩妥后(hou)，再開(kai)機運轉。收線(xian)處應保證(zheng)收線(xian)盤(pan)干燥，收線(xian)盤(pan)裝滿后(hou)，用(yong)透(tou)明塑料薄膜密封。

　　導(dao)體擠包絕(jue)緣(yuan)(yuan)前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡(xiang)皮(pi)絕(jue)緣(yuan)(yuan)材料中的物質腐蝕導(dao)體。絕(jue)緣(yuan)(yuan)橡(xiang)皮(pi)和護套橡(xiang)皮(pi)在(zai)擠出過程(cheng)中，應避免線頭(tou)進水，而發生線頭(tou)氧化變黑現象。

　　我們在(zai)日(ri)常生產的觀察中(zhong)發現，通過(guo)選(xuan)擇優(you)質(zhi)銅(tong)(tong)桿、有效地(di)控(kong)制(zhi)拉(la)絲(si)工(gong)藝(yi)及乳化液濃度和(he)溫度、退火工(gong)藝(yi)、導(dao)體絞合或(huo)束絞銅(tong)(tong)絲(si)表(biao)面的鈍化處理及防止線頭進(jin)水等手段，加(jia)之，車(che)間操作人員應樹立質(zhi)量(liang)意識，加(jia)強(qiang)業(ye)務培訓，能清楚地(di)認識到銅(tong)(tong)絲(si)氧(yang)化帶(dai)來的不良后果(guo)，嚴把質(zhi)量(liang)關，才能有效地(di)控(kong)制(zhi)電纜銅(tong)(tong)導(dao)體的質(zhi)量(liang)，防止其氧(yang)化，極大地(di)提高(gao)(gao)了工(gong)作效率(lv)，減(jian)少返工(gong)頻次，從而達(da)到降(jiang)低成本(ben)和(he)提高(gao)(gao)內在(zai)產品質(zhi)量(liang)的有益(yi)效果(guo)。

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